Обследование электроустановки и электрооборудования. Ревизии проводятся не только для того, чтобы отчеты о них лежали в архивах Полная ревизия электрохозяйства коттеджа

Страница 7 из 19

ПОДГОТОВКА К ВКЛЮЧЕНИЮ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ В РАБОТУ

При выполнении наладочных работ даже на одном объекте наладчик имеет дело с самым различным по номенклатуре электрооборудованием. В процессе проектирования, строительства, монтажа и ввода в эксплуатацию могут быть внесены изменения в технологический процесс, параметры отдельных единиц технологического и электротехнического оборудования. Нередко оборудование поставляется с отклонениями от проекта или в процессе монтажа допускаются ошибки. При транспортировке и хранении в электрооборудовании также могут возникнуть дефекты (ослабление креплений и нарушение регулировки, изменение механических характеристик, образование коррозии, нарушение проводимости контактов и снижение характеристик изоляции). Поэтому перед наладочным персоналом встает задача - увязать проектные решения с фактическим состоянием оборудования объекта и проверить возможность включения каждой единицы и всего комплекса оборудования в работу.
Начиная работу на объекте, наладчик па основе проектного решения обязан провести тщательный контроль состояния и анализ соответствия проекту каждой единицы механического (имеющего электропривод) и электротехнического оборудования, проанализировать взаимное соответствие электрооборудования (пусковой аппаратуры - электродвигателю, защитной аппаратуры - нагрузке линии, номинальных данных катушек пускателей, контакторов и электроприводов - номиналам питающей сети и цепей управления, количества размыкающих и замыкающих контактов - схеме управления), особенно в случае отклонения установленного оборудования от проектного Таким образом, наладчик начинает работу с электрооборудованием с внешнего осмотра установки и всех ее элементов, внутреннего осмотра и проверки механической части аппаратуры, паспортизации установки (записи паспортных данных и назначения каждой единицы оборудования по элементной схеме).
Цель осмотра и паспортизации - выявление возможных дефектов оборудования как по техническому состоянию и пригодности к эксплуатации, так и по соответствию его технических характеристик проекту и другому оборудованию.
Чаще всего при наладочных работах встречаются такие общие дефекты оборудования:
корпуса - повреждения их в процессе транспортировки, хранения и монтажа, неплотности в стыках, дефекты уплотнений, сварных и болтовых соединений и т. п.;
обмотки отклонение номинальных данных от проекта, механические повреждения, увлажнение изоляции, нарушение междувитковой изоляции, соединений в обмотках, токопроводах и выводах, несоответствие маркировки и группы соединения требованиям ГОСТа, заводским паспортам и другим сопроводительным документам, превышение допустимых отклонений сопротивления обмоток постоянному току и т. д.;
устройства переключения обмоток силовых трансформаторов - механические повреждения приводов, отсутствие фиксации привода в соответствующем положении, неправильное соединение отпаек, отсутствие контакта в переключателе;
магнитопроводы - коррозия и механические повреждения, приводящие к замыканию отдельных листов стали между собой, засорение вентиляционных каналов (статоров и роторов машин), нарушение зазоров или неплотное прилегание отдельных частей друг к другу (контакторы, пускатели, реле, электромагниты), нарушение изоляции стяжных болтов и их слабая затяжка (у трансформаторов) ;
коммутационные аппараты - неудовлетворительная регулировка тяг, привода и контактной системы, размыкающих и замыкающих контактов, отсутствие или неудовлетворительное состояние искрогасительных камер;
силовые кабели - видимые дефекты концевых заделок, повреждение изоляции и оболочек, обрывы жил, дефекты соединительных муфт;
фарфоровая изоляция - повреждение наружной поверхности (сколы, трещины, повреждения сваркой), внутренние дефекты, течи масла из-под уплотнений (вводы трансформаторов, конденсаторов);
заземляющие устройства - дефекты соединения заземляющих проводников с корпусами оборудования, несоответствие сопротивлению заземляющего устройства требованиям ПУЭ, ПТЭ, инструкций и др.
Обнаружение дефектов и организация их своевременного устранения - одна из основных задач наладки на данном этапе. Другой задачей является установление соответствия оборудования техническим условиям (ГОСТу, ПУЭ, ПТЭ), проекту и технологическим требованиям, оценка пригодности электрооборудования к эксплуатации и наладке его устройств управления, релейной защиты и автоматики.
Общие дефекты оборудования и требования к нему определяют и общую методику их выявления, которая строится на такой последовательности групп проверок, измерений и испытаний:
измерения и испытания, определяющие состояние изоляции токоведущих частей электрооборудования;
проверка состояния механической части и магнитной системы; измерения и испытания, определяющие состояние токоведущих
частей и качество контактных соединений электрооборудования;
проверка схем электрических соединений;
проверка, настройка и испытание устройств релейной защиты, управления, сигнализации, автоматики и других вторичных устройств;
окончательная оценка пригодности к эксплуатации электрооборудования (опробование работы электрооборудования - индивидуальное и комплексное).
Во всех группах проверок применяют общие для различных видов оборудования методы и способы измерений и испытаний.
Задачи быстрейшего ввода объектов в эксплуатацию требуют выполнения максимального количества проверок и испытаний в процессе монтажа электрооборудования до его полного окончания, что учитывается при организации наладочных работ. К таким работам относятся: ревизия электрооборудования, различные измерения, определяющие состояние изоляции обмоток и других токоведущих частей электрических машин и аппаратов; измерение сопротивления постоянному току обмоток, контактов и других частей и т. д.

ИЗМЕРЕНИЯ и ИСПЫТАНИЯ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ СОСТОЯНИЕ ИЗОЛЯЦИИ ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Все электрооборудование обязательно проходит проверку состояния электрической изоляции. Сопротивление изоляции проверяют мегаомметрами на напряжение 100, 250, 500, 1000 и 2500 В в зависимости от параметров рабочего напряжения. Сопротивление изоляции электрооборудования напряжением выше 1000 В измеряют мегаомметров на 2500 В, электрооборудования до 1000 В - мегаомметром на 500 1000 В, аппаратов с номинальным напряжением 24 и 48 В - мегаоометром на 250 В, а блоков с полупроводниковыми приборами - мегаомметром на 100 В. При этом диоды, транзисторы и другие элементы шунтируют.
Испытание электрической прочности изоляции повышенным напряжением переменного тока промышленной частоты проводят для оборудования выше 1000 В по нормам ПУЭ, оборудования до 1000 В напряжением 1000 В промышленной частоты в течение 1 мин.

ПРОВЕРКА СОСТОЯНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ И МАГНИТНОЙ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Для контроля состояния механической части электрооборудования необходим его осмотр, в процессе которого выявляют общее состояние оборудования, все наружные дефекты, проверяют раствор и провал контактов аппаратов, взаимодействие отдельных механических частей оборудования (одновременность замыкания контактов и правильность действия блок-контактов автоматического выключателя, пускателей, контакторов и реле; работу механизма свободного расцепления у автоматических выключателей, выключателей нагрузки и масляных выключателей с ручным приводом и т. д.), т. е. работоспособность оборудования без подачи на него напряжения (опробование от руки).
Механическое состояние электрических машин проверяют внешним осмотром, проворачиванием вала вручную (малых машин), затем после соответствующих испытаний опробованием на холостом ходу или на холостом ходу с механизмом (если невозможно разъединить приводную машину с механизмом, например вентилятор на оси электродвигателя) и под нагрузкой с проверкой нагрева, вибрации и тока, потребляемого машиной, работы системы охлаждения.
Механическое состояние измерительных трансформаторов, реакторов, комплектных распределительных устройств, различных шкафов, щитов и т. д. определяется только внешним осмотром и поведением уже после включения оборудования в работу.
Состояние магнитопроводов оценивается в результате проверки тока и потерь холостого хода, снятия характеристик намагничивания, замеров напряжения срабатывания и времени отпадания.
У измерительных трансформаторов тока и дросселей снимают характеристики зависимости тока намагничивания I ном в обмотке от приложенного к ней напряжения U, по которым можно обнаружить витковые замыкания. Эти характеристики необходимы для проверки погрешности трансформаторов тока для их использования в схемах релейной защиты при данных нагрузках. Резкое снижение кривой намагничивания (рис. 22) в начальной ее части (до перегиба) свидетельствует о наличии в трансформаторе между- витковых повреждений. При малом количестве замкнутых витков кривая изменяется в начальной части, при большом количестве - в области насыщения.
Состояние магнитопроводов реле проверяют при подаче рабочего напряжения и замерах напряжения втягивания, времени отпадания. Вибрация магнитопровода контактора или реле переменного тока говорит о его неисправности (отсутствие короткозамкнутого

Рис. 22 Характеристики намагничивания при исправном трансформаторе тока (/), замыкании двух (2) и девяти 13) витков
витка, загрязнение или перекос прилегающих плоскостей электромагнитов). Поэтому иногда приходится менять контактор или реле.
Состояние магнитопроводов электрических машин определяют измерением токов холостого хода (у электродвигателей переменного тока), снятием нагрузочных характеристик (у машин постоянного тока) и сравнением полученных характеристик с заводскими.

ИЗМЕРЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ СОСТОЯНИЕ ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ И КОНТАКТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Состояние токоведущих частей и их контактных соединений кроме визуального контроля проверяют измерением сопротивления постоянному току обмоток, отдельных контактов, токоведущих участков в местах их соединений (сборных шин и шинопроводов). При наличии короткозамкнутых витков измеренное сопротивление постоянному току, как правило, меньше, а при обрыве, неудовлетворительном соединении или нарушении контактных соединений оно превышает паспортные значения или нормируемые величины. Отклонение одного из измерений от заводских данных является признаком того, что дефект находится в соединении обмотки с переключателем или в пайке обмоток.
При плохой регулировке контактов выключателей значительно увеличиваются переходное сопротивление постоянному току силовых контактов по сравнению с нормативными значениями и расхождение сопротивлений по фазам.
Состояние заземляющих проводок и качество их контактных соединений определяют внешним осмотром и по результатам специальных измерений, выполняемых с помощью измерителей заземления. Диапазон сопротивлений, который приходится измерять, очень велик - от 10+5 (переходные сопротивления контактов) до 105 Ом (сопротивления обмоток реле, резисторов). Следовательно, методы и приборный парк, необходимые при выполнении этих работ, разнообразны.
Результаты измерений сопротивления постоянному току не являются единственным критерием состояния токоведущих частей. Качество ответственных контактных соединений может проверяться специальными испытаниями.

ПРОВЕРКА СХЕМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Проверка схем соединений включает первичные (силовые) и вторичные цепи (как внутренние, так и внешние) и требует особого внимания и строгой последовательности операций с условной отметкой проверенных участков в принципиальной схеме электроустановки. Эта проверка состоит из внешнего осмотра, прозвонки цепей, определения полярностей выводов обмоток, измерения сопротивления изоляции и ее испытания, контроля работы схемы от временного источника напряжения.
При внешнем осмотре проверяют соответствие монтажа проекту, состояние контактных соединений, соблюдение расстояний между токоведущими и между токоведущими и заземленными частями, маркировку и расцветку шин, кабелей и их жил, проводов, аппаратов и оборудования, соблюдение необходимого чередования фаз, правильности технологического монтажа и т. д.
Дальнейшую проверку осуществляют прозвонкой, которую выполняют с помощью различных вспомогательных устройств. Наибольшее распространение получило элементарное устройство - пробник, состоящий из батарейки типа 3336, лампочки для карманного фонаря 3,5 В, гибких медных изолированных проводников и зажимов «Крокодил» (рис. 23).

Рис 23 Схема пробника
Выпускаются специальные устройства (пробники) УП-71 и ПУ-82, полупроводниковые схемы которых позволяют проверять (прозванивать) цепи, имеющие сопротивление до 10 Ом и 10 кОм Эти пробники сигнализируют о наличии напряжения на элементах схемы, к которым прикасаются щупами устройств. Кроме того, устройство ПУ-82 имеет встроенную лампочку для подсветки места, куда направляется щуп. Оба устройства получают питание от элементов типа 332.
Для проверки внешних связей (силовых и контрольных кабелей) используют телефонные трубки, телефонные гарнитуры, переговорные устройства (ПУ-82), портативные радиостанции (например, «Кактус»), с помощью которых два человека поддерживают постоянную связь друг с другом; жилы кабеля прозванивают приборами и приспособлениями, указанными выше. Прозвонка с помощью телефонных трубок жил кабеля, концы которого расположены в разных помещениях, показана на рис. 24. Жилы кабеля отсоединяют от клеммных зажимов. Один провод от телефонных трубок подсоединяют к «Земле» (металлической оболочке кабеля), а другим проводом «прощупывают» все жилы кабеля поочередно, пока не услышат сигнал в трубке, сверяют маркировку жил кабеля, по которым устанавливается связь, и переходят к поиску следующей жилы кабеля.
Необходимость проверки полярности выводов может возникнуть при контроле подключения: трансформаторов тока и напряжения (когда к ним подключают счетчики, фазометры, реле мощности),


Рис 24 Проверка маркировки жил кабеля «прозвонкой»
1-6 маркировка жил кабеля, МТ - телефонные трубки, HL - лампочка 2,5 В.
GB - батарея 3336
электродвигателей, имеющих много выводов (многоскоростные двигатели)
Полярность выводов трехфазной машины (двигателя, генератора) определяют по схеме, показанной на рис. 25, предварительно установив прозвонкой выводы каждой из обмоток. Так как обмотки трехфазной машины сдвинуты в пространстве на 120 эл. град, по отношению друг к другу, то при подключении «-)-» батарейки к началу первой обмотки и «+»гальванометра поочередно к началам второй и третьей обмоток батареи стрелка гальванометра в момент замыкания цепи должна отклоняться влево.


Рис 25 Схема проверки полярности обмоток трехфазного электродвигателя
Измерение сопротивления изоляции полностью собранной схемы со всеми присоединенными аппаратами (реле, катушки и контакты контакторов и электромагнитов, зажимы, провода и кабели) выполняют относительно «земли» (оболочек кабелей, корпусов панелей, шкафов, щитов). С помощью мегаомметра проверяют сопротивления изоляции цепей управления, учета, защиты, сигнализации.
После этого испытывают изоляцию повышенным напряжением промышленной частоты. Испытательное напряжение для вторичных цепей схем защиты, управления, сигнализации и измерения со всеми присоединенными аппаратами (автоматические выключатели, магнитные пускатели, контакторы, реле, приборы и т. п.) составляет 1 кВ, продолжительность его приложения - 1 мин. Источником для него может быть специальный аппарат для испытания повышенным напряжением вторичных цепей. При отсутствии необходимого оборудования испытание повышенным напряжением промышленной частоты осуществляется мегаомметром на 2500 В в течение I мин.
После выполнения перечисленных операций на схему можно подавать рабочее напряжение от временного источника для проверки взаимодействия всех ее элементов, но предварительно надо проверить и настроить все аппараты, входящие в данную схему.

Работы по электротехническому обследованию электроустановки или её составных частей могут проводиться с различными целями. Общим для всех видов обследований электроустановки является то, что проверка проводится для определения соответствия электроустановки действующим нормам и правилам. Также надо помнить, что любое обследование электрооборудования и электроустановок может проводиться только лабораторией зарегистрированной в Ростехнадзоре. Лучшие лаборатории аттестованы еще и в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии. Наша лаборатория отвечает этим требованиям.

К основным видам обследования можно отнести:

• Обязательное обследование по требования контролирующих органов
• Плановое обследование по желанию потребителя
• Ревизия электрохозяйства в связи с выходом оборудования из строя
• Обследование в связи со спорными ситуациями при строительстве
• Обследование состояния электрооборудования с целью последующего проведения ремонта

В зависимости от вида обследования меняется и состав работ. Остановимся на каждом случае подробнее:

Сделать обследование обязательным по закону может только Ростехнадзор при плановых проверках и вводе электроустановки в эксплуатацию. Для новых объектов существуют приемо-сдаточные испытания, а для существующих техническое освидетельствование и профилактические испытания. Приемо-сдаточные испытания необходимы для получения акта-допуска объекта в эксплуатацию. С 2013 года допуск требуется лишь для объектов с мощностью свыше 670 кВт. Профилактические испытания необходимо проводить во всех электроустановках с периодичность раз в 2-3 года, за исключением особо опасных и социальных объектов. Техническое освидетельствование проводится с целью установить работоспособность электрооборудования.
Часто обследование навязывает арендодатель своим арендаторам, но необходимость исполнения таких требований регулируется двусторонними отношениями. В случае нежелания исполнять требования арендодателя его можно просто сменить.

Плановое обследованию по желанию потребителя является редкостью для России, хотя многие иностранные фирмы проводят обследование по несколько раз в год. Часто обследование заменяется регулярным техническим обслуживанием.

Ревизия при порче оборудования проводится выборочно для установления причины аварии и в необходимом объеме для её устранения. Обычно ревизия электрощитовых и ревизия каждого электрощита в отдельности проводится после длительной эксплуатации здания.

Обследование в связи со спорными ситуациями при строительстве возникает, когда подрядная организация выполнила свои работы некачественно. Для привлечения подрядчика к ремонту или к суду необходимо технически грамотное и компетентное решение.

Обследование с целью последующего проведения капитального ремонта позволяет определить объем и стоимость предстоящих, а также сэкономить средства, так как всегда часть электрооборудования можно использовать повторно. Обследование электропроводки и обследование электрощитовой в ряде случаев позволяет продлить жизнь части электроустановки.

Состав обследования определяется индивидуально в каждом конкретном случае. В ряде случаев только первичный осмотр электроустановок и входящего электрооборудования может дать представление об объемах работ. По результатам работ выдается акт обследования электроустановки, подкрепленный необходимыми протоколами и отчетами.

Приведем основные возможности нашей электролаборатории:

1.Анализ проектной и исполнительной документации
2.Проведение необходимых испытаний
3.Контроль соответствия применяемых материалов
4.Контроль качества проведения монтажных работ
5.Выявление дефектов и установление возможных причин их возникновения
6.Проведение замером параметров питающей сети
7.Освидетельствование электрооборудования на срок годности
8.Выдача отчетов для Ростехнадзора и заключений для суда
9.Обследование электрощитовых и кабельных линий при увеличении мощности

Для составления программы обследования нам необходимо от Заказчика получить техническое задание с указанием цели обследования и основных характеристик электроустановки.

Примерный план обследования электроустановки

1 Этап
Обследование электроустановки первичное бесплатное
1.Анализ разрешительной документации
- Акт технологического присоединения
- Акт АРБПиЭО
2.Анализ эксплуатационной документации
- Документация ответственного за электрохозяйство
- Технический отчет о проведении профилактических испытаний
- Договор электроснабжения
3.Анализ проектной документации
- однолинейные схемы электроснабжения
4.Визуальный осмотр электрооборудования и проверка соответствия схемам
- ВРУ
- Узлы учета
- Распределительные шкафы
5.Анализ условий эксплуатации и технического обслуживания электроустановки

2 Этап
Составление коммерческого предложения
1.Выдача рекомендаций и определение стоимости работ по проведению очередных профилактических испытаний (без восстановления схем, но с восстановлением адресации в шкафах)
- после проведения испытаний составляется ведомость дефектов и смета на устранение выявленных дефектов
2.Выдача рекомендаций и определение стоимости по углубленному обследованию с восстановлением и актуализацией однолинейных схем
- полное восстановление (восстановление расчетных схем с подробным обследованием и выдачей предложений по реконструкции электроустановки)
3.При подписании договора на любой вид работ дополнительно бесплатно выполняется:
Выдача рекомендаций по восстановлению недостающей разрешительной документации
Выдача рекомендаций по оформлению документации ответственного за электрохозяйство
-выполняется потребителем после консультирования
Выдача рекомендаций по договору электроснабжения и узлам учета
-выполняется потребителем совместно с ОАО «Мосэнергосбыт» после консультирования

3 этап
Выполнение работ по предложению на основании Договора
1.Стоимость профилактических испытаний соответствует уровню цен ТСН-2001 в пересчете в текущий уровень цен со скидкой до 60% в зависимости от величины установленной мощности. Стоимость определяется на основании единичных расценок с составлением локальной сметы.
2.Стоимость углубленного обследования определяется из расчета 800 руб./1 кВт установленной мощности. При одновременном проведении обследования и испытаний стоимость обследования снижается на величину до 60%.
3.Стоимость электромонтажных работ по результатам обследования определяется в расценках ТСН 2001 в пересчете в текущий уровень цен со скидкой до 30% в зависимости от объема работ. Стоимость материалов устанавливается в уровне цен ЗАО МПО Электромонтаж. Возможно проведение работ с использованием материалов потребителя. Стоимость определяется на основании единичных расценок с составлением локальной сметы.
4.Стоимость работ по техническому обслуживанию соответствует уровню цен ТСН-2001 в пересчете в текущий уровень цен. Стоимость определяется на основании единичных расценок с составлением локальной сметы. Ориентировочная стоимость работ по техническому обслуживанию составляет 1000 руб./1 кВт установленной мощности в год. В указанную стоимость входит ежемесячное обслуживание с выездом аварийной бригады.

4 этап
Техническое обслуживание электроустановки
Техническое обслуживание производится на основании отдельного договора после устранения выявленных замечаний. Расходные материалы оплачиваются потребителем по отдельному счету или приобретаются потребителем по перечню обслуживающей организации
Перечень работ по обслуживанию (категория 2)
Наружный визуальный осмотр без разборки
проверка соответствия условиям эксплуатации и нагрузки
удаление пыли и протирка оборудования
проверка прочности крепления и затяжка крепежных деталей
контроль отсутствия перегрева
Устранение видимых повреждений без разборки
принятие необходимых мер, вплоть до отключения при аварийных ситуациях
Визуальный осмотр с частичной разборкой оборудования
Частичная разборка оборудования
Частичная замена креплений
Очистка контактных деталей
замена расходных материалов (стартеры, лампы и т.д.)
окраска
проверка исправности заземления
контрольные замеры параметров сети
выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена
аварийные выезды с восстановлением электроснабжения

Нормы приемо-сдаточных испытаний должны соответствовать требованиям Раздела 1 «Общие правила» главы 1.8. «Нормы приемо-сдаточных испытаний» Правил устройства электроустановок (седьмое издание).

В соответствии с ПТЭЭП (приложение 3), измерения сопротивления изоляции элементов электрических сетей проводятся в сроки:
— электропроводки, в том числе осветительные сети, в особо опасных помещениях и наружных установках — 1 раз в год, в остальных случаях — 1 раз в 3 года;
— краны и лифты — 1 раз в год;
— стационарные электроплиты — 1 раз в год при нагретом состоянии плиты.

В остальных случаях испытания и измерения проводятся с периодичностью, определяемой в системе планово-предупредительного ремонта (ППР), утвержденной техническим руководителем Потребителя (п. 3.6.2. ПТЭЭП).

Например для учреждений здравоохранения, согласно внутриотраслевых руководящих документов, определены следующие сроки проведения испытаний:
— проверка состояния элементов заземляющего устройства в первый год эксплуатации, далее — не реже одного раза в три года;
— проверка непрерывности цепи между заземлителем и заземляемой электромедицинской аппаратурой не реже одного раза в год, а также при перестановке электромедицинской аппаратуры;
— сопротивление заземляющего устройства не реже одного раза в год;
— проверка полного сопротивления петли фаза-нуль при приемке сети в эксплуатацию и периодически не реже одного раза в пять лет.

Периодичность профилактических испытаний взрывозащищенного электрооборудования устанавливает ответственный за электрохозяйство Потребителя с учетом местных условий. Она должна быть не реже, чем указано в главах ПТЭЭП, относящихся к эксплуатации электроустановок общего назначения.
Для электроустановок во взрывоопасных зонах напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью (системы TN) при капитальном, текущем ремонтах и межремонтных испытаниях, но не реже 1 раза в 2 года должно измеряться полное сопротивление петли фаза-нуль электроприемников, относящихся к данной электроустановке и присоединенных к каждой сборке, шкафу и т.д., и проверяться кратность тока КЗ, обеспечивающая надежность срабатывания защитных устройств.
Внеплановые измерения должны выполняться при отказе устройств защиты электроустановок. После каждой перестановки электрооборудования перед его включением необходимо проверить его соединение с заземляющим устройством, а в сети напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью, кроме того, — сопротивление петли фаза-нуль.

Конкретные сроки испытаний и измерений параметров электрооборудования электроустановок при капитальном ремонте (К), при текущем ремонте (Т) и при межремонтных испытаниях и измерениях (профилактические испытания), выполняемых для оценки состояния электрооборудования без вывода его в ремонт (М), определяет технический руководитель Потребителя, на основании ПТЭЭП и различных межотраслевых руководящих документов.

Ниже приведена таблица соответствующая Приложению 3 ПТЭЭП и др. НТД.

Правила электротехнической безопасности требуют, чтобы на каждом промышленном предприятии электропроводка один раз в год проверялась специалистом. Но какое значение имеет такая проверка, если указания специалиста не выполняются.

Механическая столярная мастерская районного комбината имела электрооборудование в очень запущенном состоянии.

Проводка из хлорвиниловых проводов с контактными коробками была сделана по штукатурке. На коробках не было крышек, а провода на контактах были соединены скруткой. В помещениях было много пыли, так как отсутствовала вентиляция.

Специалист, проверявший проводку, заявил, что в мастерской есть опасность возникновения пожара, и распорядился реконструировать всю электропроводку в соответствии с правилами электротехнической безопасности. Проводка должна была быть защищена от пыли и сделана из негорючих материалов, осветительные приборы должны были иметь защитные стекла, а моторы - закрытую конструкцию.

В течение трех лет специалист проводил ревизию электрооборудования и всякий раз отмечал, что электрооборудование мастерской находится все в том же состоянии. Изменения, пожалуй, происходили только в том, что год от года состояние электропроводки ухудшалось.

Открытые электродвигатели как следует не чистились, были забиты древесной пылью, заполнившей отверстия внутренней вентиляции, в результате чего двигатели перегревались. Во время последней ревизии при измерении было отмечено очень плохое сопротивление изоляции. Двигатели были плохо заземлены, и поэтому при прикосновении к ним били током. Руководство предприятия это, однако, не беспокоило, и ремонт оно не проводило. Руководство не соблюдало также указания специалиста относительно того, что после работы все электрооборудование мастерской должно быть выключено главным выключателем.

И вот однажды утром из здания мастерской вырвались языки пламени. Горели внутреннее оборудование и потолок мастерской. Через некоторое время потолок рухнул, завершив тем самым уничтожение всего машинного оборудования. От всей мастерской остались только четыре голые стены. Убыток определялся в 100 тысяч крон. Причиной пожара было короткое замыкание в электрооборудовании.

Руководитель предприятия не забудет об уроке, данном ему пожаром, и он послужит для него предупреждением на будущее.

Анализ
В протоколах следственной комиссии было записано, что причиной пожара явилось короткое замыкание в электрооборудовании.

На сгоревшем объекте очень трудно установить истинную причину пожара, особенно в среде, столь опасной в пожарном отношении, какой она была в описанном выше случае.

По опыту возникновения других пожаров, у которых были прямые свидетели непосредственно при их возникновении, мы знаем, что чаще всего пожар возникает из-за плохого контакта в контактной коробке, особенно если она забита легковоспламеняющейся пылью. Частой причиной пожаров являются и электродвигатели, перегревающиеся из-за того, что пыль забивает вентиляционные отверстия внутри электродвигателя, через которые он охлаждается воздухом.

Пожар в легко воспламеняющейся среде может возникнуть в том случае, если искрят коллектор, выключатель или реостатные контроллеры. Так, например, пожар, возникший в цехе по обработке хлопка, был вызван электромонтером, который при помощи измерителя хотел узнать, заземлен ли двигатель. Один провод измерителя он засунул в розетку, а другим провел по поверхности двигателя. В тот же миг вспыхнула хлопчатобумажная пыль на двигателе, и огонь быстро распространился по всему помещению.

Ревизии электрооборудования имеют своей целью предупредить возможность возникновения пожаров или получения травм путем издания указаний о проведении профилактического квалифицированного ремонта или принятия других мер, обеспечивающих безопасность работников и оборудования. Указания техника-ревизора или официального органа являются обязательными.

В соответствии с подпунктом 5.2.2.16 1 Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 32, ст. 3348; 2006, N 5, ст. 544; N 23, ст. 2527, N 52, ст. 5587; 2008, N 22, ст. 2581; N 46, ст. 5337; 2009, N 6, ст. 738; N 33, ст. 4081; N 49, ст. 5976; 2010, N 9, ст. 960; N 26, ст. 3350; N 38, ст. 4835; 2011, N 6, ст. 888; N 14, ст. 1935; N 41, ст. 5750; N 50, ст. 7385), приказываю :

Утвердить прилагаемые Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Инструкция по осмотру и ревизии рудничного взрывобезопасного электрооборудования".

Руководитель Н. Кутьин

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Инструкция по осмотру и ревизии рудничного взрывобезопасного электрооборудования"

I. Общие положения

1. Настоящие Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Инструкция по осмотру и ревизии рудничного взрывобезопасного электрооборудования" (далее - Инструкция) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2000, N 33, ст. 3348; 2003, N 2, ст. 167; 2004, N 35, ст. 3607; 2005, N 19, ст. 1752; 2006, N 52, ст. 5498; 2009, N 1, ст. 17, ст. 21, N 52, ст. 6450; 2010, N 30, ст. 4002, N 31, ст. 4195, ст. 4196; 2011, N 27, ст. 3880, N 30, ст. 4590, ст. 4591, ст. 4596; N 49, ст. 7015, ст. 7025), Правилами безопасности в угольных шахтах (ПБ 05-618-03), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 5 июня 2003 г. N 50 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 19 июня 2003 г., регистрационный N 4737; "Российская газета", 2003, N 120/1; 2004, N 71), в редакции приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 20 декабря 2010 г. N 1158 "О внесении изменений в Правила безопасности в угольных шахтах, утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 5 июня 2003 г. N 50" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 15 марта 2011 г., регистрационный N 20113; Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 2011, N 16).

2. Инструкция предназначена для всех юридических лиц, независимо от организационно-правовой формы, осуществляющих техническое обслуживание рудничного взрывобезопасного электрооборудования на угольных шахтах. В инструкции используются термины и их определения, приведенные в Приложении N 1 к настоящей Инструкции.

3. Инструкция регламентирует порядок проведения ежесменных и еженедельных осмотров и ежеквартальных ревизий рудничного взрывобезопасного электрооборудования (далее - электрооборудование) для работы во взрывоопасных средах в угольных шахтах. Цель осмотров и ревизий - проверка соответствия электрооборудования требованиям эксплуатационной документации шахты и завода-изготовителя.

4. Осмотры и ревизии производят с соблюдением требований эксплуатационной документации на электрооборудование, содержащих сроки и порядок проведения осмотров и ревизий.

II. Ежесменный и еженедельный осмотры

5. Ежесменный осмотр электрооборудования производится в начале каждой смены лицом, обслуживающим электрооборудование, а также дежурными электрослесарями участка.

6. Еженедельный осмотр электрооборудования производит механик участка или его заместитель с занесением результатов в оперативный журнал участка.

7. Ежесменный и еженедельный осмотры производятся без вскрытия электрооборудования. Вскрытие электрооборудования производят при обнаружении нарушений, для устранения которых требуется проведение ревизии, или если вскрытие предусмотрено эксплуатационной документацией.

8. При осмотрах учитываются также требования руководства (инструкции) по эксплуатации электрооборудования, особенно если маркировкой его взрывозащиты предусмотрены специальные условия безопасной эксплуатации, обозначенные знаком "X".

9. Осматривается место установки электрооборудования. Электрооборудование устанавливается в местах, где невозможно обрушение кровли, повреждение его транспортом.

Установленное электрооборудование защищают от попадания на него воды.

10. Проверяется комплектность электрооборудования. Электрооборудование должно находиться в собранном укомплектованном состоянии в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

11. Проверяется соответствие уровня взрывозащиты электрооборудования ("особовзрывобезопасный", "взрывобезопасный" "повышенная надежность против взрыва") месту его установки, отсутствие видимых несанкционированных изменений конструкции и видимых повреждений кабелей.

12. Проверяется отсутствие изменений или отклонений от обычного состояния электрооборудования при его функционировании.

13. Очищаются наружные поверхности машин и аппаратов от угольной пыли, древесных стружек, обтирочного и другого горючего материала.

14. Проверяются состояние оболочки, степень коррозии, состояние крепежных элементов, наличие маркировки взрывозащиты и предупредительных надписей. У оболочки не должно быть трещин, отверстий, прожогов, неисправных стекол и других повреждений.

15. При осмотре электродвигателей дополнительно проверяется состояние вентиляторов наружного обдува, их кожухов и узлов крепления.

16. Проверяется наличие пружинных шайб, крепежных гаек и болтов, других крепежных элементов. Визуально проверяется затяжка крепежных элементов по следующим признакам:

Пружинные шайбы сжаты;
головки болтов не выступают из охранных колец;
фланцы крышки и корпуса взрывонепроницаемой оболочки плотно прилегают по всему периметру и обеспечивают надежное уплотнение прокладками.

Запрещается эксплуатация электрооборудования при отсутствии шайб, болтов, крепежных элементов или неполной затяжке хотя бы одного болта или другого крепежного элемента. Болты, винты и другие крепежные элементы, от которых зависит вид взрывозащиты, заменяются только аналогичными деталями в соответствии с эксплуатационной документацией изготовителя.

17. Проверяется исправность кабельных вводов, а также наличие уплотнительного кольца, нажимных элементов и элементов крепления кабеля в кабельном вводе. Подтягиваются ослабленные болты или гайки, которые служат для уплотнения резинового кольца и закрепления кабеля от выдергивания. Кабель не должен проворачиваться и перемещаться в осевом направлении.

Кабельные вводы взрывонепроницаемых оболочек, не используемые в эксплуатации, закрываются стальной или неметаллической взрывонепроницаемой заглушкой заводской конструкции.

18. Проверяются исправность устройств для облегчения открывания крышек и наличие специальных ключей к ним.

19. Проверяется наличие пломб на электрооборудовании и надписей, указывающих на включаемую установку (участок), величину уставки тока срабатывания реле максимального тока (номинального тока плавкого предохранителя).

20. Во взрывонепроницаемых оболочках, подвергшихся вскрытию, контролируется ширина щели (зазора) в плоских взрывонепроницаемых соединениях, в плоской части плоско-цилиндрических, ступенчатых и лабиринтных взрывонепроницаемых соединений между наружными частями оболочки при нормальной затяжке крепежных болтов. Для контроля щели (зазора) выбирается щуп толщиной, равной величине ширины щели (зазора), указанной в инструкции по эксплуатации электрооборудования (на чертеже средств взрывозащиты). Проверка производится не менее чем в четырех точках, расположенных равномерно по периметру соединения. Щуп не должен входить в проверяемую фланцевую щель.

Если ширину щели невозможно проверить с помощью щупа, контроль ширины щели производят косвенным методом с соблюдением указаний инструкции по эксплуатации электрооборудования.

21. В оболочке с кварцевым заполнением высота защитного слоя заполнителя проверяется визуально, если это предусмотрено конструкцией, посредством смотрового окна. В случае недостаточной высоты слоя (ниже отметки минимум на корпусе подстанции) производится его досыпка сухим заполнителем, если это предусмотрено документацией изготовителя.

Запрещается эксплуатация электрооборудования с недостаточным уровнем защитного слоя заполнителя.

22. При осмотре искробезопасного и связанного электрооборудования и искробезопасных электрических систем необходимо убедиться в отсутствии изменений в схеме системы, в том, что барьеры безопасности и другие искрозащитные устройства установлены в соответствии с требованиями сертификатов и надежно заземлены.

23. При осмотре волоконно-оптических систем связи необходимо убедиться, что нет изменений в схеме системы, в наличии преобразователей и маркировки взрывозащиты на них, а также в отсутствии повреждений волоконно-оптических кабелей и в соответствии оборудования систем требованиям сертификатов.

III. Ежеквартальная ревизия

24. Ежеквартальная ревизия (далее - ревизия) проводится специальной группой электрослесарей с привлечением работников энергомеханической службы участка под контролем главного энергетика (главного механика) шахты или назначенного им лица по графику, утвержденному техническим руководителем (главным инженером) шахты.

25. Ревизию проводят с открыванием крышек оболочек, разборкой вводов, осмотром электрических частей электрооборудования и проведением по результатам осмотра необходимого ремонта.

26. Работы по ревизии электрооборудования проводятся с соблюдением технических и организационных мероприятий, изложенных в инструкции по эксплуатации подвергаемого ревизии электрооборудования.

27. Ежеквартальная ревизия включает работы, перечисленные в пунктах 9-23 настоящей Инструкции. При этом снимается напряжение с проверяемого электрооборудования, выполняются другие технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ со снятием напряжения, проверяются наличие на электрооборудовании маркировки взрывозащиты, а также исправность охранных колец для головок крепежных болтов и гаек.

28. В первую очередь открываются крышки вводного отделения осматриваемого электрооборудования и проверяется отсутствие напряжения на токоведущих частях.

Затем открываются все крышки и очищаются внутренние поверхности и смонтированные в ней электрические части от влаги и пыли.

29. При ревизии оболочек электродвигателей вскрываются только крышки вводных устройств, а в двигателях с фазным ротором - также и крышки отделений контактных колец.

30. При ревизии оболочек с кварцевым заполнением их съемные крышки скрываются только для досыпки заполнителя, если ее необходимость установлена осмотром и предусмотрена документацией изготовителя.

31. При ревизии электрооборудования с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка" осматриваются взрывозащитные поверхности, очищаются от ржавчины, смазки и пыли.

При плоских фланцевых соединениях следует обращать внимание на состояние краев фланцев, а при ступенчатых и лабиринтных - и на состояние кромок ступеней и лабиринтов.

Запрещается эксплуатация электрооборудования с наличием на взрывозащитных поверхностях вмятин, царапин и сколов.

32. Для предохранения взрывозащитных поверхностей от коррозии и от проникновения пыли и влаги внутрь оболочки эти поверхности смазываются тонким слоем противокоррозийной смазки, указанной в эксплуатационной документации изготовителя.

Наносить противокоррозийную смазку на взрывозащитные поверхности необходимо в следующем порядке:

Удалить старую смазку ветошью;
для удаления следов коррозии зачистить взрывозащитные поверхности неметаллическим скребком или очищающей жидкостью, не вызывающей коррозию;
протереть поверхность сухой ветошью;
произвести визуальный осмотр подготовленной поверхности:
на поверхности не должно быть следов коррозии, ворсинок и других загрязнений;
нанести кистью смазку равномерным слоем только на взрывозащитные поверхности;
удалить с помощью ветоши излишки смазки с внутренней и внешней поверхностей электрооборудования, чтобы осталась покрытой смазкой только взрывозащитная поверхность. Глухие резьбовые отверстия должны быть свободны от смазки.

33. Если в конструкции взрывонепроницаемой оболочки предусмотрены эластичные уплотняющие прокладки, проверяется их наличие, а также состояние; смятые и разорванные прокладки заменяются новыми и приклеиваются к одной из уплотнительных частей оболочки.

34. Вскрываются все нажимные элементы кабельных вводов, в том числе неиспользуемых, и проверяется качество уплотнения гибких кабелей, а также бронированных кабелей при сухой разделке последних. Проверяется, соответствуют ли размеры резинового кольца диаметру вводимого кабеля и диаметру проходного отверстия.

Для обеспечения надежного уплотнения кабеля применяется уплотнительное кольцо из материала и с размерами, указанными на чертеже средств взрывозащиты в инструкции изготовителя.

Запрещается производить уплотнение кабеля изоляционной лентой, сырой резиной, обрезками оболочки гибких резиновых кабелей.

35. Проверяется состояние резинового уплотнительного кольца: на нем не должно быть трещин, и оно должно сохранять свои упругие свойства (после сжатия кольцо возвращается в исходное состояние).

В залитых кабельной массой вводных коробках или кабельных вводах проверяется качество заливки. При обнаружении трещин в затвердевшей массе или других дефектов заливки кабельный ввод перезаделывают.

36. Проверяется качество присоединения жил кабелей к проходным зажимам электрооборудования и подтягиваются гайки или болты на всех зажимах. Нельзя допускать присоединение жил без применения корончатых латунных шайб или других равноценных устройств, предотвращающих расчленение проволочек жил кабелей.

При обнаружении трещин или сколов на изоляционных втулках их заменяют на аналогичные производства завода-изготовителя.

37. Проверяется состояние монтажа внутренней проводки: подтягиваются гайки или болты на зажимах, осматривается состояние изоляции соединительных проводников, производится изолирование поврежденных мест или замена поврежденных проводников.

38. Проверяется исправность механических блокировок крышек оболочек с разъединителями.

39. Производится осмотр максимальной токовой защиты и реле утечки с целью выявления механических неисправностей деталей реле, механизмов свободного расцепления, патронов и зажимов предохранителей. При этом проверяется соответствие номинального тока плавких вставок, а также уставок срабатывания реле максимального тока расчетным значениям.

40. Смотровые окна в оболочках проверяются без разборки. При этом контролируются целостность стекол, наличие всех крепежных винтов и плотность их затяжки. Если стекла вмонтированы в оправу при помощи специальной замазки, надежность их закрепления проверяется визуально.

В случае неисправности уплотняющих прокладок производится разборка смотрового окна с целью устранения неисправностей или замены оправы со стеклом.

41. Проверяется исправность резьбовых взрывонепроницаемых соединений (крышки, пробки на резьбе).

Проверяются также наличие и исправность блокировок крышек с резьбовым соединением и приспособлений для предохранения от самоотвинчивания.

42. Если во взрывонепроницаемой оболочке предусмотрено разгрузочное устройство, убеждаются в надежности его крепления и отсутствии повреждения. Поврежденное устройство заменяют на исправное.

43. После сборки частей оболочки производится, согласно пункту 20 настоящей Инструкции, контроль ширины щели (зазора) между плоскими частями фланцев плоских, плоско-цилиндрических, лабиринтных и ступенчатых взрывонепроницаемых соединений.

44. При ревизии электрооборудования с видом взрывозащиты "масляное заполнение оболочки "о" проверяют высоту слоя масла в оболочке, которая должна соответствовать данным завода-изготовителя, цвет масла и отсутствие его течи, а также температуру верхнего слоя масла, если конструкцией электрооборудования предусмотрено ее измерение.

45. При ревизии электрооборудования с защитой вида "е" проверяются:

Наличие и состояние видимых уплотнительных прокладок и состояние доступных фланцевых соединений, обеспечивающих защиту изделия от внешних воздействий;
наличие защиты от перегрузки и соответствие времени ее срабатывания времени, указанному в табличке, паспорте или монтажно-эксплуатационной инструкции на изделие, работа блокировок, состояние внешних изоляционных деталей;
состояние вентиляторов электродвигателей, защитных кожухов вентиляторов и соединительных муфт; соответствие мощности и типа ламп светильников;
изменения или отклонения от обычного состояния электрооборудования при его функционировании.

46. При ревизии электрооборудования с видом взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь "i" и "искробезопасная система" проверяются:

Отсутствие несанкционированных изменений; надежность контактов электрических соединений; чистота и отсутствие повреждений печатных плат; соответствие кабелей документации;
заземление кабельных экранов в соответствии с документацией;
соединения в искробезопасных системах, в которых обеспечиваются соотношения максимальных выходных и входных напряжений (U 0 ≤ U i , токов (I 0 ≤ I i), мощностей (Р 0 ≤ P i), максимальных внешних и внутренних емкостей (С 0 ≥ С i + С с, где С с, - максимальная емкость соединительных кабелей) и индуктивности (L 0 > L i + L c , где L c - максимальная индуктивность соединительных кабелей);
правильность выполнения заземления (соединения имеют надежный контакт, а провода - достаточное поперечное сечение);
изоляция искробезопасной электрической цепи от земли или заземление только в одной точке;
разделение между искробезопасными и искроопасными цепями в соединительных коробках и во внутреннем монтаже в соответствии с документацией изготовителя;
соблюдение специальных условий применения при эксплуатации (при их наличии);
правильное оконцевание неиспользованных кабелей; наличие и состояние заземляющего устройства; отсутствие повреждений соединительных проводов и кабелей; отсутствие повреждений крепления видимых монтажных жгутов; сохранность доступных изоляционных трубок на местах пайки и качество их подклейки;
целостность заливки эпоксидным компаундом доступных блоков искрозащиты; наличие и состояние предохранителей; параметры элементов искрозащиты и выходных цепей там, где это предусмотрено;
соблюдение требований и указаний монтажно-эксплуатационной инструкции при замене предохранителей, производстве электрических измерений, испытаниях электрической прочности изоляции.

47. При ревизии электрооборудования со специальным видом взрывозащиты "s" и защитой вида "m", "mа", "mb" руководствуются инструкциями, прилагаемыми к нему.

В электрооборудовании с видом взрывозащиты "герметизация компаундом "m", "mа", "mb" проверяется состояние заливки. При обнаружении в заливке раковин, трещин, а также отслоений заливочной массы от заливаемых деталей дальнейшая эксплуатация изделий запрещается.

48. При ревизии электрооборудования с видом взрывозащиты "кварцевое заполнение оболочки "q" проверяются наличие заполнителя, толщина его засыпки и отсутствие повреждений оболочки.

49. Эксплуатационной документацией на конкретные изделия могут быть предусмотрены и другие виды проверок, которые также выполняются при ревизии.

50. Особое внимание следует обращать на выполнение требований инструкций заводов-изготовителей электрооборудования, в маркировке которого после знака взрывозащиты стоит знак "X", указывающий на специальные условия безопасного применения.

51. Если устранить на месте обнаруженные неисправности не предоставляется возможным, электрооборудование заменяется.

52. Результаты ревизии электрооборудования заносятся в книгу регистрации состояния электрооборудования и заземления, оформленную согласно образцу, приведенному в приложении 2 к настоящей Инструкции.

53. Ревизия ручных электросверл с их разборкой производится в механической мастерской не реже одного раза в месяц.

Не реже одного раза в три месяца производится перезаделка кабеля с отрубанием присоединенной к электросверлу части кабеля длиной 0,5 м, независимо от его состояния.

После ревизии ручных электросверл производится пломбирование (допускается заливка компаундом) крепежных гаек уплотняющего фланца и крышки выключателя.

54. При ревизии электрооборудования, оболочка которого выполнена из алюминиевых сплавов и фрикционная искробезопасность которого обеспечивается защитным покрытием, проверяется целостность защитного покрытия. Предельная площадь мест повреждения должна быть не более 25 мм2, а предельная общая площадь повреждений защитного покрытия должна быть не более 15% от общей площади оболочки оборудования. Эксплуатация электрооборудования с поврежденным защитным покрытием запрещается.

55. При ревизии световых приборов проверяют тип и мощность источников света - они должны соответствовать сертификату и документации изготовителя.

Приложение 1 к Федеральным нормам и правилам

Термины и их определения

Взрывозащита - меры, обеспечивающие взрывобезопасность электрооборудования для работы во взрывоопасных средах, процессов его производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации.

Взрывоопасная среда - смесь с воздухом при атмосферных условиях горючих веществ в виде газа, пыли, пара, волокон или летучих частиц, в которых после воспламенения происходит самоподдерживающееся распространение пламени.

Взрывоопасная зона - часть замкнутого или открытого пространства, в пределах которого постоянно или периодически обращаются горючие вещества и в котором они могут находиться при нормальном режиме технологического процесса или нарушении (аварии).

"Вид взрывозащиты" - специальные меры, предусмотренные в электрооборудовании для работы во взрывоопасных средах различных уровней взрывозащиты с целью предотвращения воспламенения окружающей взрывоопасной среды.

В зависимости от предусмотренных специальных мер по предотвращению воспламенения окружающей взрывоопасной среды электрооборудование может иметь один или сочетание нескольких видов взрывозащиты:

"1В", "2В", "3В", "4В", "d" - взрывонепроницаемая оболочка;
"е" - повышенная защита;
Иа, Иb, Ис, "ia", "ib", "ic" - искробезопасность (искробезопасная цепь);
"т", "та", "mb" - герметизация компаундом;
"о"- масляное заполнение;
"q" - кварцевое заполнение;
"s"- специальный вид взрывозащиты.

Волоконно-оптический кабель - кабель, состоящий из одного или нескольких оптических волокон или жгутов внутри общей оболочки, предназначенной для их защиты от механических нагрузок или других воздействий окружающей среды, но сохраняющей передающие свойства волокон.

Волоконно-оптическая система связи, ВОСС - специализированная сквозная система генерирования, передачи и приема оптического излучения от лазеров, светодиодов или оптических усилителей, в которой передача с целью связи и/или управления осуществляется с помощью оптического волокна.

Знак X - знак, используемый для указания специальных условий безопасного применения электрооборудования (ставится после маркировки взрывозащиты).

Искробезопасная электрическая цепь - электрическая цепь, в которой для предписанных настоящим стандартом условий испытаний любые искрения не вызывают воспламенения с вероятностью большей 10-3, а любое тепловое воздействие не способно воспламенить взрывоопасную смесь.

Электрическую цепь, не удовлетворяющую настоящим требованиям, считают искроопасной.

Искробезопасное электрооборудование - электрооборудование, в котором все электрические цепи искробезопасные.

Искробезопасная электрическая система - группа соединенных между собой электрических устройств, образующих электрическую систему, в которых цепи или части цепей, предназначенные для использования во взрывоопасной среде, являются искробезопасными цепями.

Искробезопасное оптическое излучение - видимое или инфракрасное излучение, которое не способно в нормальных условиях или указанных условиях неисправности приводить к образованию энергии, достаточной для воспламенения указанной опасной атмосферы.

Кабельный ввод - устройство, позволяющее ввести в электрооборудование один или несколько электрических и/или оптоволоконных кабелей таким образом, чтобы обеспечивалась взрывозащита соответствующего вида.

Максимальное входное напряжение (U i) - максимальное напряжение (постоянного или амплитудное значения переменного тока), которое может быть приложено к соединительным устройствам искробезопасных цепей электрооборудования без нарушения его искробезопасности.

Максимальное выходное напряжение (U o) - максимальное выходное напряжение (постоянного или амплитудное значения переменного тока), которое может появится на соединительных устройствах искробезопасных цепей электрооборудования в случае приложения максимального напряжения, включая U m и U i .

Максимальный входной ток (I i) - максимальный ток (постоянный или амплитудное значения переменного), который может протекать в соединительных устройствах искробезопасных цепей электрооборудования без нарушения его искробезопасности.

Максимальный выходной ток (I o) - максимальный выходной ток (постоянный или амплитудное значения переменного), который может протекать в соединительных устройствах искробезопасных цепей электрооборудования в случае приложения максимального напряжения, включая U m и U i .

Максимальная входная мощность (P i) - максимальная входная мощность искробезопасной цепи, которая может рассеиваться в электрооборудовании без нарушения его искробезопасности.

Максимальная выходная мощность (Р o) - максимальная электрическая мощность на выходе искробезопасной цепи электрооборудования.

Максимальная внешняя емкость (С о) - максимальное значение емкости искробезопасной цепи, которое может быть подключено к соединительным устройствам электрооборудования без нарушения его искробезопасности.

Максимальная внутренняя емкость (С i) - суммарная эквивалентная внутренняя емкость, которая может оказаться на соединительных устройствах электрооборудования.

Максимальная внешняя индуктивность (L o) - максимальное значение индуктивности искробезопасной цепи, которое может быть подключено к соединительным устройствам электрооборудования без нарушения его искробезопасности.

Максимальная внутренняя индуктивность (L i) - суммарная эквивалентная внутренняя индуктивность, которая может присутствовать на соединительных устройствах электрооборудования.

Максимальная емкость кабеля (С с) - максимальное значение емкости соединительного кабеля, который может быть присоединен к искробезопасной цепи без нарушения искробезопасности.

Максимальная индуктивность кабеля (L c) - максимальное значение индуктивности соединительного кабеля, который может быть присоединен к искробезопасной цепи без нарушения искробезопасности.

Нажимной элемент - элемент кабельного ввода, воздействующий на уплотнительное кольцо и обеспечивающий возможность полного выполнения этим кольцом его функции.

Оболочка - совокупность стенок, дверей, крышек, кабельных вводов, тяг, валиков управления, валов и т.п. частей, которые содействуют обеспечению вида взрывозащиты и/или степени защиты IP электрооборудования.

Рудничное взрывобезопасное электрооборудование электрооборудование для работы во взрывоопасных средах группы I или II взрывобезопасного или особовзрывобезопасного уровня взрывозащиты, а также уровня взрывозащиты "повышенная надежность против взрыва".

Связанное электрооборудование - электрооборудование, которое содержит как искробезопасные, так и искроопасные цепи, при этом конструкция электрооборудования выполнена так, что искроопасные цепи не могут оказать отрицательного влияния на искробезопасные цепи.

Связанное электрооборудование может:

Иметь взрывозащиту другого вида, отвечающую требованиям применения во взрывоопасной зоне или шахте;
не иметь взрывозащиты (например, регистрирующий прибор, расположенный вне взрывоопасной зоны на поверхности шахты, с выходной искробезопасной цепью).

Уплотнительное кольцо - кольцо, используемое в кабельном вводе для уплотнения кабеля.

Уровень взрывозащиты - уровень защиты от взрыва, присваиваемый электрооборудованию в зависимости от опасности стать источником воспламенения и условий применения во взрывоопасных средах.

Уровень взрывозащиты "Особовзрывобезопасный" - ("очень высокий") распространяется на электрооборудование, которое предназначено для функционирования в соответствии с установленными изготовителем эксплуатационными параметрами, обеспечивает необходимый уровень даже при маловероятных отказах, остается функционирующим при наличии взрывоопасной среды и в котором при отказе одного средства защиты необходимый уровень взрывозащиты обеспечивается вторым независимым средством защиты или необходимый уровень взрывозащиты обеспечивается при двух отказах средств защиты, происходящих независимо друг от друга.

Электрооборудование данного уровня взрывозащиты предназначено для применения в подземных выработках шахт, а также в тех частях их наземных строений, в которых существует опасность присутствия рудничного газа и (или) горючей пыли (оборудование группы I) либо на объектах и (или) их участках (взрывоопасных зонах), на которых взрывоопасная среда, создаваемая смесями воздуха и газов, паров или туманов или смесями воздуха и пыли, присутствует постоянно в течение продолжительных периодов или часто (оборудование групп I и II).

Уровень взрывозащиты "взрывобезопасный" - ("высокий") распространяется на электрооборудование, предназначенное для функционирования в соответствии с установленными изготовителем эксплуатационными параметрами и обеспечивающее необходимый уровень взрывозащиты и функционирование в нормальном режиме работы при одном признанном вероятном повреждении.

Электрооборудование данного уровня взрывозащиты предназначено для применения в подземных выработках шахт, а также в тех частях их наземных строений, в которых существует вероятность присутствия рудничного газа и (или) горючей пыли (оборудование группы I) либо на объектах и (или) их участках (взрывоопасных зонах), на которых вероятно возникновение взрывоопасной среды, создаваемой газами, парами, туманами или смесями воздуха и пыли (оборудование группы II).

Уровень взрывозащиты "повышенная надежность против взрыва" - ("повышенный") распространяется на электрооборудование, предназначенное для функционирования в соответствии с установленными изготовителем эксплуатационными параметрами и обеспечивающие функционирование только в оговоренном изготовителем нормальном режиме работы.

Электрооборудование группы I данного уровня взрывозащиты должно быть обесточено при достижении регламентируемой концентрации рудничного газа в окружающей среде.

Электрооборудование данного уровня взрывозащиты предназначено для применения в подземных выработках шахт, а также в тех частях их наземных строений (оборудование группы I) либо на объектах и (или) их участках (взрывоопасных зонах), на которых при нормальных условиях эксплуатации присутствие рудничного газа и (или) горючей пыли или взрывоопасной среды, создаваемой газами, парами, туманами или смесями воздуха и пыли, маловероятно, а если взрывоопасная среда существует, то только в течение короткого промежутка времени (оборудование группы II).

Электрооборудование для работы во взрывоопасных средах группы I - электрооборудование, предназначенное для применения в подземных выработках шахт, рудников, опасных в отношении рудничного газа и (или) горючей пыли, а также в тех частях их наземных строений, в которых существует опасность присутствия рудничного газа и (или) горючей пыли. В зависимости от конструкции электрооборудования группы I может иметь один из трех уровней взрывозащиты.

Электрооборудование для работы во взрывоопасных средах группы II - электрооборудование, предназначенное для применения во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок. В зависимости от конструкции электрооборудование группы II может иметь один из трех уровней взрывозащиты. Электрооборудование группы II может подразделяться на подгруппы IIА, IIС, IIВ в зависимости от категории взрывоопасной смеси, для которой оно предназначено.

Элемент крепления кабеля в кабельном вводе - элемент кабельного ввода, предотвращающий передачу на жилы и контактные зажимы усилий, возникающих при растягивающих или скручивающих нагрузках на кабель.

FISCO - концепция искробезопасной системы полевой шины.

FNICO - концепция невоспламеняющей системы полевой шины.